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循环水管道带压封堵失效的原因有哪些?

  • 发布日期:2020-12-24      浏览次数:37
    •         循环水管道带压封堵失效的原因有哪些?
         1、固定装置的刚性不足,导致其变形和位移
        在循环水管道带压封堵过程中,固定装置应具有足够的强度以承受泄漏介质的压力和密封剂的注入,并且还应保证其刚性,以防止夹具在注射操作过程中变形,从而导致密封胶溢出。此外,密封剂固化后会分解挥发,表现出失重性硬化,结构不像初期那样致密,与夹具的接触间隙很小。如果系统压力由于过程中操作不当而波动,加上刚性不足,则很容易使固定装置变形和移位,并且会出现较大的间隙,从而导致再次泄漏。
       

      循环水管道带压封堵

        2、夹具接触间隙太大
        泄漏点处的增压孔通常是由于介质的泄漏而引起的,该泄漏通常是由蒸汽和薄雾引起的,周围的可见度极差。另外,高温高压和狭窄的空间会使数据测量的准确性不高;夹具制造过程中的分割切割;法兰表面间隙和法兰偏心不均匀;法兰的外表面上有灰尘。在上述因素的影响下,当将成品夹具现场组装时,夹具的接触表面经常会出现较大的缝隙。当在压力下堵塞时,尽管可以暂时成功地堵塞,但是随着固化时间的增加,由于挥发引起的重量损失增加,并且密封结构的撕裂强度和弹性降低。如果接触间隙太大,将再次引起泄漏。
        3、密封胶质量差,储藏和使用不当
        密封胶本身的质量不太难;密封胶的基本性能和不同环境条件的特​​征不够全面;或在堵塞,密封剂选择或混合过程中储存不良;或使用过期的密封胶。尽管临时堵塞是成功的,但由它形成的结构不够致密,泄漏介质的温度,压力和耐化学腐蚀性能较差,并且不能具有相应的抗撕裂性,不能保持长期稳定性和长弹性。不可避免地会再次出现泄漏。
        4、密封剂的注入不足
        由于注入孔的布置,夹具安装不当或注入操作过程不当,注入的密封剂无法完全填充到密封腔的所有角落。当密封剂固化并收缩时,固定装置中将形成较大的间隙,从而再次引起泄漏。
        以上是对循环水管道带压封堵失效原因的分析,如果要再次防止泄漏,则需要注意堵塞工具的维护,以免在施工过程中发生故障。
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